覆膜砂鑄鋼件

覆膜砂鑄鋼件

覆膜砂鑄鋼件是一種具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品。覆膜砂鑄鋼件具有、流動(dòng)性好、固化、SiO2含量多、性強、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是一種廣泛應用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能防止鑄鋼件粘砂

2、鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂

3、原砂進(jìn)行選形、相變處理、活化處理能提高覆膜砂的強度

4、降低樹(shù)脂和固化劑用量，復合樹(shù)脂提高冷、熱強度，避免皮下氣孔

5、復合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過(guò)程中不產(chǎn)生氨氣，工作環(huán)境

原砂選用

覆膜砂鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，國內較為成熟的原砂選用經(jīng)驗大多借鑒了龍口綠砂經(jīng)貿有限公司生產(chǎn)的覆膜砂鑄鋼件，選用耐火度高達1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，防止化學(xué)粘砂，而且角形系數小、粒度適中，可以使砂粒   接近圓形，在相同樹(shù)脂加入量的情況下樹(shù)脂膜   厚，有利于砂芯強度的提高。

原砂相變

覆膜砂鑄鋼件在相變處理時(shí)石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長(cháng)石、少量的云母及鐵的氧化物。由于長(cháng)石和云母的硬度和熔點(diǎn)都較低，而石英的硬度較高且受熱時(shí)膨脹較大，所以在覆膜砂鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中需要對石英砂進(jìn)行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長(cháng)石和云母含量，   終提高原砂耐火度，并且經(jīng)過(guò)相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，減少樹(shù)脂和固化劑的用量。

活化處理

覆膜砂鑄鋼件的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是將粘結劑均勻包覆在原砂表面的技術(shù)過(guò)程，為   好實(shí)現粘結劑與原砂粘合，所以原砂的活化處理成為工作，當前在覆膜砂行業(yè)中通過(guò)偶聯(lián)劑的添加是較為傳統和普遍的使用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿(mǎn)足較   的生產(chǎn)需求，而經(jīng)過(guò)龍口綠砂經(jīng)貿有限公司在與實(shí)踐中在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中進(jìn)行了分別選用的針對性活化劑處理后，成品的覆膜砂鑄鋼件強度提高了25%左右，了脆性增加。

樹(shù)脂強度

覆膜砂鑄鋼件在樹(shù)脂的選用上以為依據，大多采用雙峰分子量分布結構的酚醛樹(shù)脂，游離酚含量低，軟化點(diǎn)在80～85℃，流動(dòng)性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不僅流動(dòng)性好，能夠覆膜砂鑄鋼件生產(chǎn)中原砂和粘結劑的濕潤能力，使粘結劑和原砂的表面   好結合，從而提高了覆膜砂的強度，而且對產(chǎn)品可加入部分新型復合樹(shù)脂，減少固化劑的加入量，提高覆膜砂的冷、熱強度，減少發(fā)生皮下氣孔的機率。

固化劑選用

覆膜砂鑄鋼件在傳統加工過(guò)程添加的固化劑在受熱時(shí)能夠分解為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大難題，而龍口綠砂經(jīng)貿有限公司應用的復合固化劑，在受熱反應時(shí)產(chǎn)生的亞甲基和酚醛樹(shù)脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反應，使酚醛樹(shù)脂形成網(wǎng)狀的體形結構卻不產(chǎn)生氮氣，避免了皮下氣孔的缺陷，成為當前行業(yè)內逐步推行的。