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        天津不銹鋼精密鑄造
        產(chǎn)品名稱(chēng):

        天津不銹鋼精密鑄造

        產(chǎn)品描述:

        不銹鋼鑄造或稱(chēng)熔模鑄造,硅溶膠工藝。是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應用非常廣泛,不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件,均可采用熔模鑄造鑄得。

        鑄件—利用鑄型的鑄造方法所獲得的鑄件。不銹鋼材質(zhì)多采用鑄造,鑄造常用的是熔模鑄造,也稱(chēng)失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻脫殼后清砂,從而獲得的成品.根據產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理.

        不銹鋼鑄造或稱(chēng)熔模鑄造,硅溶膠工藝。是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應用非常廣泛,不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件,均可采用熔模鑄造鑄得。

        熔模鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發(fā)展起來(lái)的。作為文明古國,中國是使用這一技術(shù)較早的   之一,遠在公元前數,我國古代勞動(dòng)人民就創(chuàng )造了這種失蠟鑄造技術(shù),用來(lái)鑄造帶有各種花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品,如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤(pán)等。曾侯乙墓尊盤(pán)底座為多條相互纏繞的龍,它們   尾相連,上下交錯,形成中間鏤空的多層云紋狀圖案,這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來(lái),而用失蠟法鑄造工藝,可以利用石蠟沒(méi)有強度、易于雕刻的特點(diǎn),用普通工具就可以雕刻出與所要的曾侯乙墓尊盤(pán)一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品,然后再附加澆注系統,涂料、脫蠟、澆注,就可以精美的曾侯乙墓尊盤(pán)。

        現代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應用是在二十世紀四十年代。當時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機的發(fā)展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜,尺寸   以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工,零件形狀復雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造,經(jīng)過(guò)對材料和工藝的改進(jìn),現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以,航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應用,而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善,也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng )造了有利的條件。我國是于上世紀五、六十年代開(kāi)始將熔模鑄造應用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種的鑄造工藝巨大的發(fā)展,相繼在航空、汽車(chē)、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用,同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。

        所謂熔模鑄造工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱(chēng)熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用型殼時(shí),可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而鑄件。

        熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

        壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

        熔模鑄造   大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時(shí),大幅度節約金屬原材料。

        熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片,其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

        我國鑄造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、質(zhì)量及價(jià)格上,相對于東南亞及中東等   ,都占有很大的優(yōu)勢,出口前景非常喜人。而外資企業(yè)進(jìn)入我國,其鑄造的返銷(xiāo)及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由于我國鑄造生產(chǎn)成本低于,而隨著(zhù)鑄造技術(shù)的逐漸完善和質(zhì)量的提高,不僅可以減少鑄造的,而且有可能逐步開(kāi)拓出口市場(chǎng),向出口   多的鑄造產(chǎn)品?!笆濉逼陂g,鑄造在短期內將繼續保持持續增長(cháng)的勢頭,鑄造出口將會(huì )有很大的發(fā)展。

        據悉,經(jīng)濟化浪潮中,產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程的   分工正在逐漸形成,基于成本的壓力,外商大量的在我國采購鑄造件,甚至還在我國設立鑄造生產(chǎn)基地,可以預見(jiàn),未來(lái)一段時(shí)間內,我國仍會(huì )承擔著(zhù)   有色金屬鑄件及制品的生產(chǎn)制造任務(wù)。另一方面,由于鑄造同仁的不懈努力,我國鑄造模具制作水平和能力業(yè)有了很大的提高,鑄造質(zhì)量與工業(yè)   差距逐步縮小,廉促使采購量劇增,巨大的海外鑄造市場(chǎng)的需求對我國鑄造產(chǎn)業(yè)的興旺起著(zhù)很大的推動(dòng)作用。



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