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        天津大型不銹鋼鑄件
        產(chǎn)品名稱(chēng):

        天津大型不銹鋼鑄件

        產(chǎn)品描述:

        大型不銹鋼鑄件,是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng),主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。

        大型不銹鋼鑄件,是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng),主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。

        大型不銹鋼鑄件采用熔模鑄造,所謂熔模鑄造工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱(chēng)熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用型殼時(shí),可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而鑄件。

        熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

        壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

        我們在使用大型不銹鋼鑄件時(shí),往往會(huì )出現陽(yáng)極氧化膜染色后出現白色斑點(diǎn)的情況。這個(gè)情況出現的原因是因為不銹鋼鑄件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),所以氧化膜質(zhì)量往往較難。

        所以避免大型不銹鋼鑄件污染的方法:

        1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在不銹鋼鑄件氧化初期就采用高壓電擊,使已被氧化的部分通過(guò)電擊再連接成片。

        2、表面打磨法。這個(gè)方法就是把打磨下來(lái)的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙,使產(chǎn)生的縫隙連接在一起,作為橋梁的作用。

        3、表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙,通過(guò)敲打使其閉合,可達到連成片的目的。

        按化學(xué)成分分類(lèi)不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類(lèi)。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物,所以不銹鋼含C量越低越好,通常C≤0.08%,但是,耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩定的碳化物沉淀相,所以耐熱鋼的含C量都較高,一般含碳量在0.20%以上。

        按金相組織分類(lèi),不銹鋼分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相(在奧氏體基體中有鐵素體)不銹鋼:

        (1)鐵素體不銹鋼

        以鉻為主要合金元素,含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力,也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時(shí),鑄態(tài)組織粗大,在400-525℃及550-700℃之間長(cháng)期保溫,會(huì )出現“475℃”脆性相及σ相,使鋼變脆。475℃脆性與含Cr鐵素體的有序化現象有關(guān)。475℃脆性相及σ相脆性,可通過(guò)加熱到475℃以上然后快冷來(lái)。室溫脆性和焊后熱影響區的脆性也是鐵素體不銹鋼的基本問(wèn)題之一,可采用真空精煉、加入微量元素(如硼、稀土及鈣等)或奧氏體形成元素的辦法加以。為了焊縫區與熱影響區的力學(xué)性能,通常還加入少量的Ti和Nb,以阻止熱影響區晶粒長(cháng)大。常用的鐵素體鋼有ZGCr17和ZGCr28。該類(lèi)鋼的沖擊韌性低,在很多場(chǎng)合被含高鎳的奧氏體不銹鋼所取代。含Ni量超過(guò)2%、含N量超過(guò)0.15%的鐵素體鋼有良好的沖擊性能。

        (2)馬氏體不銹鋼

        馬氏體不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。在工程應用中,是以力學(xué)性能為主要目的。雖然這類(lèi)鋼在大氣腐蝕和較緩和的腐蝕介質(zhì)中(如水及某些介質(zhì))具有良好的的能力,但其腐蝕性能往往不作為檢驗項目。其化學(xué)成分的范圍是:Cr13%-17%,Ni2%-6%,C≤0.06%。金相組織中主要是低碳板條狀馬氏體,因此,具有優(yōu)良的力學(xué)性能,強度指標是奧氏體不銹鋼的二倍以上,同時(shí)又具備良好的工藝性能,特別是焊接性能。因此在重要工程應用中占有極為重要的地位,是鑄造不銹鋼內的一個(gè)重要分支。

        (3)奧氏體不銹鋼

        奧氏體不銹鋼可分為四組,即Cr‐Ni系;Cr‐Ni‐Mo、Cr‐Ni‐Cu或Cr‐Ni‐Mo‐Cu系;Cr‐Mn‐N系和Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以   的“18-8”為代表。Cr‐Ni‐Mo、Cr‐Ni‐Cu、Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的基礎上加入2%-3%的鉬和銅(或二者同時(shí)加入),以提高抗硫酸的腐蝕性,但鉬是鐵素體形成元素,為了奧氏體化,加鉬后含Ni量要適當增加。Cr‐Mn‐N系是節省Ni的合金。當含Cr量大于15%時(shí),單獨加入猛并不能獲得理想的奧氏體組織,   加入0.2%-0.3%的氮,要單一的奧氏體   加入0.35%以上的氮。由于含N量過(guò)高往往使鑄件產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷,而加入適量的N和少量的Ni,即可單一奧氏體,這就出現Cr‐Ni‐Mn‐N系。當然要奧氏體、鐵素體復相組織,就不須加入   多的N和Ni。

        (4)奧氏體—鐵素體復相不銹鋼

        復相鋼的金相組織通常是含有5%-40%的鐵素體,以合金的焊接性,增加強度和提高抗應力腐蝕能力。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳高鉻合金鋼,具有良好的抗硫酸腐蝕能力,可制造鑄件使用。在此基礎上發(fā)展的可控制鐵素體型鋼,有較高的強度,且在硫酸鹽中有良好的抗應力腐蝕能力,常用于石油工業(yè)的裝置。



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